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離心風(fēng)機軸承溫度過高解決辦法
在離心風(fēng)機的使用中,軸承溫度較高是常見故障,引起軸承溫度高的原因有以下幾點:
①潤滑不良,油(脂)變質(zhì)或缺油(脂);
②軸承的裝配質(zhì)量不良,預(yù)緊力過大,造成工作間隙小等;
③軸承本身質(zhì)量不良,如原始游隙不合要求,或滾子或套圈有缺陷等;
④風(fēng)機振動大軸承承受沖擊負荷等;
⑤軸承冷卻不好,通風(fēng)或通水量不足等:
對于軸承的選用.使用單位一般會按照設(shè)備廠家的原型號換用,而不大注意選型是否合適,軸承選用不當(dāng)造成的。軸承與軸承座孔的配合一般選用JS7/卜6,這樣的配合不會太緊,對軸承游隙的影響有限,對于轉(zhuǎn)速較高,I一作溫度較高的離心風(fēng)機,由于軸承座與上蓋的聯(lián)接螺栓的擰緊一般情況下并不用扭力搬手,為了防松,擰緊力常常過大,從而使!一作游隙變小,進而造成軸承發(fā)熱而引起溫度高;或者由于軸承工作游隙小,導(dǎo)致自山端軸承不能隨軸熱脹而自動移動,使兩軸承承受的軸向負荷過大,引起軸承發(fā)熱損壞。
因此,生產(chǎn)中更換軸承時,尤其是轉(zhuǎn)速較高溫度較高的離心風(fēng)機的軸承,要注意軸承的選用：
①注意其極限轉(zhuǎn)速是否合適,
②要選用原始游隙較大的C3組軸承。